Die LTX COMBI-Kantenschleifmaschine zeichnet sich – wie alle Maschinen von Marmo Meccanica – durch hohe Arbeitsqualität, robuste Bauweise, höchste Sicherheitsstandards zum Schutz des Bedieners sowie durch praktische und zugängliche technische Lösungen aus.
Das Konzept der LTX COMBI wurde entwickelt, um alle Arten der Politur geradliniger Kanten – flach, rund oder flach-rund – in einer einzigen Maschine zu vereinen.
Sie ist mit zwei Spindelreihen ausgestattet:
eine für runde Kanten (abgeleitet von der LTN) und eine für flache Kanten (abgeleitet von der LCH).
Dank dieser Kombination können mit der LTX COMBI nicht nur beide Bearbeitungsarten ausgeführt werden, sondern insbesondere auch flach-runde Kanten – wie Halbrundprofile oder Flachkanten mit abgerundeten Fasen – deutlich schneller und effizienter bearbeitet werden.

• 1 einstellbare Referenzleiste (0–6 mm) zur präzisen Regulierung der Kantenfräsung, die vom Frässpindelaggregat ausgeführt wird.
• 1 Kalibrier-/Tropfkanten-Spindelgruppe zur Kalibrierung des Materials auf eine einstellbare Tiefe (max. 10 cm). Diese Spindel ist sowohl quer- als auch längsverstellbar und kann von 0° bis 90° gedreht werden, um auch Tropfkanten-Einschnitte auszuführen. Für Werkzeuge Ø250 mm.
• 1 Frässpindel für die Kantenbearbeitung, unverzichtbar zum Korrigieren von Winkelfehlern oder Verklebungen, um eine maximale Präzision bei Fasen und Rundungen zu gewährleisten. Für Topfscheiben Ø120–150 mm.
• 2 gegenüberliegende, um 45° geneigte Vorbereitungsspindeln zur Ausführung von Fasen und/oder Abschrägungen verschiedener Größen.
  Beim Schleifen von runden Profilkanten erleichtern diese Spindeln – mit geeigneten diamantierten Kegelscheiben – die anschließende Profilierung durch die oszillierenden Spindeln, indem sie die Ecken vorfräsen. Für Schleifscheiben Ø130 mm.
• 6 oszillierende Polierspindeln, hydraulisch mit pneumatischer Betätigung.
  Die erste Spindel ist für Diamant-Topfscheiben vorbereitet und mit einer automatischen Anschlagpositionierung ausgestattet, um die Formgebung runder Profile oder die Bearbeitung flacher, rechtwinkliger oder geneigter Profile auszuführen.
  Die übrigen fünf sind mit Schleif- und Polierscheiben bestückt.
  Bei Bedarf können alle sechs Spindeln mit Schleifwerkzeugen ausgestattet werden. Für Schleifscheiben Ø130 mm.
• 5 feste Schleif-/Polierspindeln, elektrisch mit pneumatischer Betätigung, für die Politur und den Feinschliff der Flachkante. Für Schleifscheiben Ø130 mm.
• 2 gegenüberliegende, um 45° geneigte Fasen-Spindeln am Auslauf, zur Ausführung von Fasen und Abschrägungen unterschiedlicher Größen. Für Schleifscheiben Ø130 mm.

Optional:

• 1 Spindel für Rückseitenbearbeitung und Antirutsch-Bürstung .

• Oszillierende Spindeln, vereinheitlicht und auf Tausenden von gefertigten Maschinen getestet.
  Sie sind durch ein mechanisches Labyrinthsystem (ohne Faltenbälge) geschützt, verfügen jeweils über einen Hydraulikmotor und arbeiten mit unterschiedlichen Drehzahlen.
• Die Spindelträgertraverse ist druckbeaufschlagt und mit einem wartungsfreien Hebel- und Pleuelsystem ausgestattet (bewährtes Originalpatent von Marmo Meccanica, 1987), zusätzlich mit Mikro-Oszillation für flache Teile.
• Das Oszillationssystem wird von zwei Motoren angetrieben, die über eine elektrische Achse verbunden sind – eine Lösung, die eine mechanische Vereinfachung, reduzierten Wartungsaufwand, hohe Leistung und Zuverlässigkeit gewährleistet.
• Automatische Positionierung der Funktionsgruppen.
• Teilbearbeitungen sowie die individuelle Programmierung von Vor- und Nachlaufzeiten für jede pneumatische Spindel sind möglich.
• Transportbandgeschwindigkeit direkt über das Bedienfeld steuerbar.
• Das Transportsystem sorgt für hervorragende Stabilität und minimiert das Risiko von Werkstückbrüchen.
• Ausziehbare Rollleiste, bis zu 70 cm über das Transportband hinaus verlängerbar.
• Das Prozesswasser wird vollständig in zwei Ablaufrohren gesammelt – daher ist keine Fundamentierung für die Installation erforderlich.
• Bedienfeld auf schwenkbarem Arm montiert, stets leicht erreichbar.
• Farbiger Touchscreen-Programmierer, ermöglicht eine schnelle und intuitive Einstellung der Maschine über vordefinierte Profile, die anpassbar und speicherbar sind.
• Der Programmierer bietet außerdem folgende Funktionen:
  DIAGNOSE – zur Erkennung von eventuellen Bearbeitungsfehlern oder Maschinenausfällen.
  PRODUKTIONSSTATISTIK – zur Speicherung der produzierten Stückzahlen nach Bearbeitungstyp (Zwischen-, rücksetzbare und Gesamtzähler).
  WARTUNGSPROGRAMM – erinnert den Bediener an die regelmäßig durchzuführenden Wartungsarbeiten.