Hohe Leistung und Zuverlässigkeit sind die Hauptmerkmale dieser „Poliermaschinen“. Die Formgebung der Kanten erfolgt mit 2 diamantierten Tassen-Schleifmaschinen mit einem Durchmesser von 150 mm, deren Positionierung vollständig automatisch ist. – Mikroschwingungssystem für flache Kanten und/oder Abschnitte von flachen Kanten. – Elektronische Steuerung der pneumatischen Spindeln (Möglichkeit, Arbeitsbeginn und -ende, individuelle Vor- und Nachlaufzeiten einzustellen) über ein TOUCH SCREEN-Bedienfeld. – Geeignet für diejenigen, die hohe Produktionszahlen verlangen (an der Spitze der Kategorie) oder mit Dicken über 6 cm (bis zu 10) arbeiten müssen, sowie für die Bearbeitung von weichen Materialien, dank der guten Gleitsensibilität der Poliermaschinen.

Abmessungen ab mm 4950 x 1860
Leistung ab kW 34

Die LTZ wird in 2 Hauptversionen angeboten, die LTZ 821 und die LTZ 8221.

Die LTZ 821 besteht aus den folgenden Spindeln:

• Nr. 1 KALIBRIERSPINDEL zur Durchführung der Dickenbearbeitung in einer verstellbaren Tiefe (max. 6 cm). Diese Spindel kann sowohl quer als auch längs zu ihrer Werkzeugachse eingestellt werden; außerdem kann sie von 0° bis 90° gedreht werden und kann auch verwendet werden, um Nuten für die Tropfkante auszuführen.
• Nr. 2 NEIGUNGSSPINDEL INKLINIERT UM 45° zur Durchführung von Fasen und/oder Abschrägungen verschiedener Größen. Wenn runde Kanten gefräst werden müssen, erleichtern diese Spindeln mit dem Einsatz geeigneter konischer Diamantwerkzeuge die anschließende Formgebung, die von den schwingenden Spindeln durchgeführt wird, indem sie die Kantenfräsung übernehmen.
• Nr. 8 SCHWINGENDE SPINDELN Ø 150 mm, von denen die ersten beiden für die Montage von Tassen-Diamantwerkzeugen zur Formgebung runder Profile oder zur Schleifbearbeitung von flachen, quadratischen oder schrägen Profilen vorgesehen sind; während die anderen fünf Schleif- und Polierwerkzeuge montieren. Gegebenenfalls können alle 8 Spindeln mit Schleifwerkzeugen ausgestattet werden.

Die LTZ 8221 hat die gleiche Konfiguration wie die LTZ 821, zu der Nr. 2 FASENSPINDELN am Ausgang hinzugefügt werden.

Verschiedene optionale Zubehörteile und zusätzliche funktionale Gruppen sind auf Anfrage erhältlich.

• Formgebung runder Profile ohne den Einsatz geformter Diamantschleifscheiben
• Elektronisches Einschalten und Steuern der pneumatischen Spindeln (programmierbarer Arbeitsbeginn und -ende, individuelle Vor- und Nachlaufzeiten für jede Spindel) über ein Touchscreen-Bedienfeld
• Automatische Positionierung des Anschlags der ersten zwei selbstformenden Spindeln
• Spindelschutz mit mechanischem Labyrinthsystem (ohne Faltenbälge)
• Hydraulisch angetriebene Spindelmotoren
• Oszillationssystem, angetrieben von zwei Motoren, die über eine elektrische Achse verbunden sind – ermöglicht hohe Oszillationsfrequenzen, vereinfachte Mechanik, geringen Wartungsaufwand und hohe Leistungsfähigkeit bei zuverlässigem Betrieb
• Oszillierende Spindeln, vereinheitlicht und jeweils mit einem Hydraulikmotor ausgestattet, der mit unterschiedlichen Drehzahlen arbeitet
• Druckbeaufschlagte Spindelträgertraverse mit wartungsfreiem Hebel- und Pleuelsystem (bewährtes Marmo-Meccanica-Patent von 1987)
• Mikro-Oszillation für flache Teile
• Rollensystem, das auch die Bearbeitung schmaler Materialstreifen ermöglicht
• Pneumatische Spindeln, erprobt an Tausenden produzierter Einheiten
• Transportsystem, das hervorragende Stabilität gewährleistet und das Risiko von Werkstückbrüchen reduziert
• Motorisierte Andrückleiste
• Bandgeschwindigkeit direkt über das Bedienfeld regulierbar
• Bedienfeld auf schwenkbarem Arm, stets leicht erreichbar
• Ausziehbare Stützleiste für breite Werkstücke