Seit ihrer Einführung ist die Funktion der „Kantenfräsung“ (FC) oder Frontkalibrierung zu einem der Markenzeichen der horizontalen Kantenpoliermaschinen von Marmo Meccanica geworden. Worum handelt es sich genau, und welche Vorteile bietet dieser einfache, aber grundlegende Prozess?

Sowohl bei der Ausführung einer flachen Kante mit geraden Fasen als auch bei der Bearbeitung anspruchsvollerer Profile, wie einer flachen Kante mit „Raggetti“ oder Torus, gibt es zwei unerlässliche Bedingungen, um in einem einzigen Durchgang qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen:

1. Die Kante muss perfekt rechtwinklig sein. Diese Bedingung ist notwendig, um sicherzustellen, dass die oberen und unteren Fasen oder „Raggetti“ die gleiche Größe haben. Im Falle des Torusprofils müssen die oberen und unteren vorbereitenden Fasen gut kontrollierte Abmessungen aufweisen, um ein zentriertes und gleichmäßiges Torusprofil zu gewährleisten.
2. Das bearbeitete Stück muss immer im „Nullpunkt“ bleiben, d.h. immer fest mit der Bearbeitungsfläche der Diamantköpfe verbunden sein. Dies ist aus den gleichen Gründen wie im vorherigen Punkt notwendig. Darüber hinaus gewährleistet eine perfekt gerade und gut positionierte Kante während des gesamten Transports durch die Maschine nicht nur ein gut gezeichnetes Profil, sondern auch eine Gleichmäßigkeit über die gesamte Länge des Stücks.

Wie kann man all dies erreichen, ohne den Produktionsprozess zu verlangsamen?

Die Lösung der Kantenfräsung von Marmo Meccanica ist einfach: Wir haben eine präzise einstellbare Referenzanschlag geschaffen, dessen Funktion darin besteht, den zu fräsenden Versatz rechtwinklig mithilfe eines speziellen Diamantschleifs zu definieren, bis zu maximal 6 mm.

Insbesondere wird der Eingangsanschlag des Werkstücks über einen Reduzierer eingestellt, der ihn präzise im Mikrometerbereich hinter die Linie der festen Anschlagrollen zurückführt. Das eingehende Stück wird an den einstellbaren Anschlag herangeführt und, sobald es zur Schleifscheibe transportiert wird, rechtwinklig und genau in Linie mit den festen Anschlagrollen gefräst.

Der Einsatz einer Diamanttopfscheibe zur Korrektur von Laminierungen, verschiedenen Klebungen und nicht rechtwinkligen Kanten gewährleistet deutlich präzisere Ergebnisse als eine Scheibe oder Klinge. In den Poliermaschinen ist der Kopf, der der Fräsung gewidmet ist, ein zusätzlicher Kopf, der ausschließlich für diese Funktion vorgesehen ist, während in den Kantenpoliermaschinen für flache Kanten der erste der polierenden Köpfe (immer mit mechanischem Stopp für Diamantschleifscheiben ausgestattet) die Operation durchführt.

1. Es gewährleistet, dass die gesamte Kante grundsätzlich gleichmäßig und gerade ist: Anstatt die Funktion der Form- und Polierköpfe an eine unregelmäßige Kante (laminiert oder schief) anzupassen, korrigiert die FC die Kante von Anfang an, bevor die Bearbeitung erfolgt.
2. Es gewährleistet nicht nur eine gleichmäßige Kante über die gesamte Länge, sondern ermöglicht, da es in vollem Umfang eine Kalibrierung ist, eine kontrollierte Endbreite des Stücks, wodurch eventuelle Schnittungenauigkeiten korrigiert werden.
3. In Kombination mit einem Dickenkalibrator am Eingang gewährleistet die kalibrierende Wirkung der FC eine perfekt kontrollierbare Kante in allen Variablen (Dicke, Breite, Rechtwinkligkeit), um die idealen Ausgangsbedingungen für alle Bearbeitungen zu schaffen. Darüber hinaus werden die Vorteile durch die automatische Positionierung des Kalibrators und der Fase wirklich zahlreich: ein echtes Upgrade der Automatisierung, das die Verwaltung der Parameter und die Produktion vereinfacht und beschleunigt.
4. Es ist die kostengünstigste und am leichtesten wartbare Lösung für die oben genannten Probleme, die den geringsten Einfluss auf das Verhältnis von Leistung zu Kosten der Maschine hat, im Einklang mit allen technologischen Lösungen von Marmo Meccanica.

Die Ausführungsgeschwindigkeit?

Sie hängt von der Tiefe der Fräsung ab, die durchgeführt werden soll, aber normalerweise, bis zu maximal 3 mm, beeinflusst sie nicht die Ausführungsgeschwindigkeit der restlichen Bearbeitungen.