Die LTX ist eine Kantenschleifmaschine für runde Kanten (bis zu 8 cm Stärke) und flache Kanten (bis zu 10 cm), die auf dem Prinzip der Formgebung mit nur einer Diamant-Topfscheibe für alle Profile und Stärken basiert.
Das Oszillationssystem wird von zwei Motoren angetrieben, die über eine elektrische Achse verbunden sind – eine Lösung, die eine mechanische Vereinfachung, geringeren Wartungsaufwand, hohe Leistung und zuverlässigen Betrieb ermöglicht, gemäß dem Marmo-Meccanica-Patent von 1987.
Die Maschine verfügt über eine selbsttragende Monoschalenstruktur (kein mit Verkleidung versehenes Rohrrahmengestell).
Das Prozesswasser wird in einem einzigen Sammelkollektor aufgefangen (es fällt nicht direkt auf den Boden und spült nicht über das tragende Maschinenfundament).
Alle Schutzverkleidungen bestehen aus robustem, sicherem Edelstahl.
Abmessungen ab: 4810 × 1900 mm
Leistung ab: 28 kW

Die LTX ist die am stärksten individualisierbare Kantenschleifmaschine der Marmo-Meccanica-Reihe. Ihre Struktur wurde so konzipiert, dass sie modular aufgebaut ist und die Integration zahlreicher optionaler Zusatzfunktionen ermöglicht.
Die LTX ist in zwei Standardversionen erhältlich: LTX 621 und LTX 6221.

Die LTX 621 ist ausgestattet mit:

• 1 Kalibrierspindel, um das Material auf eine einstellbare Tiefe (max. 10 cm) zu kalibrieren. Diese Spindel ist sowohl quer- als auch längsverstellbar und kann von 0° bis 90° gedreht werden, um auch Tropfkanteneinsätze auszuführen. Für Werkzeuge Ø 250 mm.
• 2 gegenüberliegende, um 45° geneigte Spindeln, für das Ausführen von Fasen und Abschrägungen verschiedener Größen. Beim Bearbeiten von runden Kantenprofilen erleichtern diese Spindeln – mit passenden diamantierten Kegel-Schleifscheiben – die anschließende Profilierung durch die oszillierenden Spindeln, indem sie die Ecken vorfräsen. Für Schleifscheiben Ø 130 mm.
• 6 oszillierende Spindeln, wobei die ersten beiden für Diamant-Topfscheiben vorgesehen sind, um runde Profile zu formen oder flache, rechtwinklige bzw. geneigte Profile zu kalibrieren; die übrigen vier sind mit Schleif- und Polierscheiben bestückt. Bei Bedarf können alle sechs Spindeln mit Schleifwerkzeugen ausgestattet werden.
  Weitere Modelle, abgeleitet von der Standardversion LTX 621, können auf Anfrage mit zusätzlichen Spindeln hergestellt werden. Für Schleifscheiben Ø 130 mm

Die LTX 6221 hat die gleiche Konfiguration wie die LTX 621, ergänzt durch 2 zusätzliche Fasen-Spindeln am Auslauf.

Zahlreiche optionale Anpassungen sind auf Anfrage erhältlich, darunter:

• Tropfkanten-Einheit am Auslauf auf der Bandseite
• Tropfkanten-Einheit am Auslauf gegenüber der Bandseite
• Einfräsung in der Kante am Auslauf
• Profilierung mit geformter Diamantschleifscheibe
• Frontale Kalibrierung (Begradigung von Winkelfehlern und Laminaten)
• Nicht durchgehende Schnitte, gerade oder geneigt (bis zu 2)
• 45°-Schnitt (Miter Cut)
• Antirutsch-Schnitte mit Multiblatt-Kit
• Rückseiten-Politur
• Schlagbürstung

• Bedienfeld auf schwenkbarem Arm montiert, stets leicht erreichbar.
• Oszillierende Spindeln, vereinheitlicht und auf Tausenden von produzierten Maschinen erprobt.
  Sie sind durch ein mechanisches Labyrinthsystem (ohne Faltenbälge) geschützt, verfügen jeweils über einen Hydraulikmotor und arbeiten mit unterschiedlichen Drehzahlen.
• Spindelträgertraverse ist druckbeaufschlagt und mit einem wartungsfreien Hebel- und Pleuelsystem ausgestattet (ursprüngliches Marmo-Meccanica-Patent von 1987), zusätzlich mit Mikro-Oszillation für flache Teile.
• Das Oszillationssystem wird von zwei Motoren angetrieben, die über eine elektrische Achse verbunden sind – eine Lösung, die eine mechanische Vereinfachung, geringeren Wartungsaufwand und hohe Leistung bei gleichzeitig hoher Zuverlässigkeit bietet.
• Der farbige Touchscreen-Programmierer ermöglicht eine schnelle und intuitive Einstellung der Maschine durch die Auswahl vordefinierter und individuell anpassbarer Profile.
• Automatische Positionierung der Funktionsgruppen.
• Vordefinierte Programme können angepasst und gespeichert werden.
• Teilbearbeitungen sind möglich, ebenso wie die individuelle Programmierung von Vor- und Nachlaufzeiten für jede pneumatische Spindel.
• Der Programmierer verfügt außerdem über folgende Funktionen:
  DIAGNOSE: zur Erkennung eventueller Bearbeitungsfehler oder Maschinenausfälle.
  PRODUKTIONSSTATISTIK: zur Speicherung der produzierten Stückzahlen je nach Bearbeitungstyp (Zwischen-, rücksetzbare und Gesamtzähler).
  WARTUNGSPROGRAMM: erinnert den Bediener an die regelmäßig durchzuführenden Wartungsarbeiten.