Sin embargo, hay dos principales desventajas en este tipo de operación.

La primera es que, por mucho que las dos partes estén bien pegadas, la línea de pegamento siempre será visible en el centro del chaflán superior (el más visible).

La segunda, sin duda peor para los productores, es que se debe realizar la operación de corte a 45° en ambas partes para tener la junta. Esto significa que por cada canto a trabajar, se deberá trabajar el doble de la longitud, empleando así el doble de tiempo.

Marmo Meccanica ha implementado una solución que permite evitar ambas estas críticas, aplicable al cuarzo-resina y a la cerámica.

Se trata de un doble corte, realizado en un solo paso, primero por el motor de entrada (que normalmente se usa para calibrar el grosor de la losa) y luego por el de salida (normalmente para realizar el corte para el goteo). El resultado es un perfil con una “veleta” delgada, que puede ser pegada perpendicularmente a su correspondiente (encimera de cocina u otro que sea). El trozo de desecho de este proceso, de sección cuadrada, también puede ser utilizado como costilla de refuerzo si se pega detrás del borde creado. De este modo, tenemos una junta en L estable que permitirá realizar un chaflán que será mucho menos visible en comparación con los realizados en juntas a 45° y en un solo paso, con velocidades de hasta 60 m/h.