LTX COMBI

La polisseuse combinée pour profils arrondis (jusqu’à 8 cm) et chants plats (jusqu’à 10 cm).

AMÉNAGEMENT, CONSTRUCTION, FUNÉRAIRE

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Deux machines en une

Équipement :

1 BARRE DE RÉFÉRENCE RÉGLABLE de 0 à 6 mm, permettant d’ajuster avec précision le fraisage du chant effectué par la broche de fraisage.

1 GROUPE CALIBREUR / GOULOT D’EAU, pour effectuer l’amincissement du matériau à une profondeur réglable (max. 10 cm). Cette broche est réglable transversalement et longitudinalement par rapport à son axe porte-outil et peut être pivotée de 0° à 90°, afin de réaliser également des rainures pour goutte d’eau. Pour outils Ø 250 mm.

1 BROCHE DE FRAISAGE SUR CHANT, indispensable pour corriger les coupes hors d’équerre et les collages, garantissant ainsi une précision maximale dans l’exécution des chanfreins et petits rayons. Pour meules boisseau Ø 120–150 mm.

2 BROCHES PRÉPARATOIRES OPPOSÉES INCLINÉES À 45°, pour l’exécution de chanfreins et/ou biseaux de différentes dimensions. Lors du façonnage de chants arrondis, ces broches, équipées de meules diamantées tronconiques appropriées, facilitent grandement la préparation du profil en effectuant le fraisage des arêtes avant la phase de façonnage assurée par les broches oscillantes. Pour meules Ø 130 mm.

6 BROCHES DE POLISSAGE OSCILLANTES, hydrauliques à commande pneumatique, dont la première est prévue pour le montage de meules boisseau diamantées et équipée d’un positionnement automatique de butée, destinée au façonnage des profils arrondis ou à la rectification des profils plats, carrés ou inclinés. Les cinq autres montent des meules abrasives de ponçage et de polissage. Si nécessaire, les six broches peuvent recevoir des meules abrasives. Pour meules Ø 130 mm.

5 BROCHES FIXES DE POLISSAGE / PONÇAGE, électriques à commande pneumatique, pour l’exécution du polissage ou ponçage du chant plat. Pour meules Ø 130 mm.

2 BROCHES DE CHANFREINAGE OPPOSÉES INCLINÉES À 45°, en sortie, pour l’exécution de chanfreins et/ou biseaux de différentes dimensions. Pour meules Ø 130 mm.

Option :

1 BROCHE POUR POLISSAGE DE RETOUR ET BOUCHARDAGE ANTIDÉRAPANT.

Caractéristiques générales :

Les broches oscillantes sont standardisées et éprouvées sur des milliers de machines produites. Protégées par un système à labyrinthe mécanique (sans soufflets), elles disposent chacune d’un moteur hydraulique et tournent à des vitesses différenciées.

La poutre porte-broches est pressurisée et équipée d’un système d’oscillation à leviers et bielles, sans maintenance et largement éprouvé — brevet original Marmo Meccanica de 1987 — ainsi que d’un mouvement de micro-oscillation pour les parties planes.

Le système d’oscillation est entraîné par deux moteurs reliés par un axe électrique : une solution qui assure une simplification mécanique, une maintenance réduite, des performances élevées et une grande fiabilité.

Le positionnement des groupes fonctionnels est automatique.

Il est possible d’effectuer des travaux partiels, ainsi que de programmer les avances et retards d’activation distincts pour chaque broche pneumatique.

La vitesse de la bande transporteuse est contrôlable depuis le panneau de commande.

Le système de transport garantit une excellente stabilité et réduit au minimum le risque de rupture des pièces.

La machine est équipée d’une barre à rouleaux extractible, extensible jusqu’à 70 cm au-delà du convoyeur.

L’eau de travail est entièrement collectée dans deux conduits d’évacuation. Aucune fondation n’est donc nécessaire pour l’installation de la machine.

Le panneau de commande, monté sur bras articulé, reste toujours accessible.

Le programmateur tactile couleur (écran tactile) permet de configurer la machine rapidement et intuitivement, grâce à la sélection de profils prédéfinis.

Les programmes préenregistrés peuvent être personnalisés et sauvegardés.

Le programmateur intègre également les fonctions suivantes : DIAGNOSTIC, permettant d’identifier d’éventuelles anomalies de traitement et/ou pannes machine ; STATISTIQUES DE PRODUCTION, permettant d’enregistrer les quantités en fonction des types de travaux réalisés (compteurs partiels, réinitialisables et totaux) ; PROGRAMME D’ENTRETIEN, rappelant à l’opérateur les opérations de maintenance courante à effectuer.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Encombrement

L 750 ; P 190 ; H 220 cm

Poids

6450 kg

Plage de consommation énergétique maximale

40 kW

Épaisseur de la pièce

10 - 100 mm (côte plate); 20 - 80 mm (profils arrondis)

Longueur minimale de la pièce

270 mm

Largeur minimale de la pièce

150 mm

N. mandrins pour chanfreinage préparatoire supérieur

1 (Ø130 mm diamanté)

N. mandrins pour chanfreinage préparatoire inférieur

1 (Ø130 mm diamanté)

N. mandrins polisseurs sur poutre fixe

5 (Ø150 mm)

N. mandrins profilés-polissants sur poutre oscillante

6 (Ø130 mm)

Micro-oscillation pour côte plate

Standard

N. mandrins pour chanfrein supérieur

1 - 2 (Ø130 mm)

N. mandrins pour chanfrein inférieur

1 - 2 (Ø130 mm)

Testeur d'épaisseur statique/dynamique

Facultatif

Contrôle électronique et tactile

Standard

Fraisage en bord (calibrage frontal)

Standard

Accessoire multifonction en entrée

Facultatif

Accessoire supplémentaire pour le façonnage brut avec meule diamantée.

n.d.

Accessoire multifonction sortant du côté opposé au ruban.

Standard

Accessoire pour goutteur à la sortie du côté du ruban

Facultatif

Accessoire pour ponçage à rabat et rotobrossage

Facultatif

Méthode "Marmo Miter" pour découpe à 45° sur panneaux céramiques (épaisseur < 15 mm)

n.d.

Méthode "O/V" pour volets et battants

n.d.

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